මැහුම් නූල් රෙදි සායම් කිරීමෙන් පසු, හැකියාවපොලියෙස්ටර් මැහුම් නූල්එහි මුල් වර්ණය පවත්වා ගැනීම සඳහා විවිධ සායම් වේගවත් බව පරීක්ෂා කිරීමෙන් ප්‍රකාශ කළ හැක.ඩයි කිරීමේ වේගවත් බව හඳුනා ගැනීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්‍රම අතරට සේදීමේ වේගවත් බව, අතුල්ලන වේගවත් බව, සැහැල්ලු වේගවත් බව, තද කිරීමේ වේගය සහ යනාදිය ඇතුළත් වේ.
1. සේදීම සඳහා වර්ණ වේගවත් බව
සේදීමේ වර්ණ වේගවත් බව නම්, නියැදිය සේදීම, සේදීම සහ වියළීම සහ සුදුසු උෂ්ණත්වය, ක්ෂාරීය බව, විරංජනය සහ අතුල්ලන තත්ත්වයන් යටතේ සේදීමෙන් පසු සම්මත පිටුබලය රෙදි සමග මැසීමයි, එවිට පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල කෙටි කාලයකින් ලබා ගත හැක. ..අළු ශ්‍රේණිගත කිරීමේ නියැදි කාඩ්පත සාමාන්‍යයෙන් ඇගයීමේ ප්‍රමිතිය ලෙස භාවිතා කරයි, එනම්, ඇගයීම පදනම් වන්නේ මුල් නියැදිය සහ වියැකී ගිය නියැදිය අතර වර්ණ වෙනස මතය.සේදීමේ වේගය ශ්‍රේණි 5 කට බෙදා ඇත, 5 හොඳම සහ 1 නරකම වේ.දුර්වල සේදීමේ වේගය සහිත රෙදි වියළි පිරිසිදු කළ යුතුය.තෙත් පිරිසිදු කිරීම සිදු කරන්නේ නම්, සේදීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි නොවිය යුතු අතර, සේදීමේ කාලය වැඩි නොවිය යුතුය, සේදීමේ තත්ත්වයන් කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.
2. වියළි පිරිසිදු කිරීමේ වර්ණ වේගවත් බව
සේදීම සඳහා වර්ණ වේගවත් බව මෙන් ම, සේදීම වියළි පිරිසිදු කිරීම සඳහා වෙනස් වේ.
3. අතුල්ලන්න වර්ණ වේගවත් බව
පිසදැමීමේ වර්ණ වේගවත් බව යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ අතුල්ලීමෙන් පසු සායම් කරන ලද රෙදි වල වර්ණය මැකී යාමේ ප්‍රමාණයයි, එය වියළි අතුල්ලමින් සහ තෙත් අතුල්ලමින් විය හැකිය.සම්මත අතුල්ලන සුදු රෙද්ද මත වර්ණ ගැන්වූ වර්ණය අළු කාඩ්පතකින් ශ්‍රේණිගත කර ඇති අතර, ලබාගත් ශ්‍රේණිය අතුල්ලීමට මනින ලද වර්ණ වේගවත් බව වේ.සාම්පලයේ ඇති සියලුම වර්ණ අතුල්ලා ගත යුතු බව සලකන්න.ශ්‍රේණිගත කිරීමේ ප්‍රතිඵල සාමාන්‍යයෙන් ශ්‍රේණි 5කට බෙදා ඇත.අගය විශාල වන තරමට වර්ණ වේගවත් බව අතුල්ලන්න.
4. හිරු එළිය සඳහා වර්ණ වේගවත් බව
Spun Polyester මහන නූල්සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන විට ආලෝකයට නිරාවරණය වේ.ආලෝකයට සායම් විනාශ කළ හැකි අතර එය "මැකී යාම" ලෙස හැඳින්වේ.වර්ණවත් මැහුම් නූල් දුර්වර්ණ වී ඇත.උපාධි පරීක්ෂණය.පරීක්ෂණ ක්‍රමය වන්නේ සූර්යාලෝකයට නිරාවරණය වීම අනුකරණය කිරීමෙන් පසු සාම්පලයේ වියැකී යාමේ මට්ටම, සම්මත වර්ණ නියැදිය සමඟ සංසන්දනය කිරීමයි, එය ශ්‍රේණි 8 කට බෙදිය හැකි අතර එහිදී 8 හොඳම ලකුණු වන අතර 1 නරකම වේ.දුර්වල සැහැල්ලු වේගවත් බව සහිත රෙදි දිගු වේලාවක් හිරු එළියට නිරාවරණය නොකළ යුතු අතර, වාතාශ්රය ඇති ස්ථානයක වියළා ගත යුතුය.
5. දහඩිය සඳහා වර්ණ වේගවත් බව
දහඩිය වේගවත් බව යනු කුඩා දහඩියකින් පසු සායම් කළ රෙදි මැකී යාමේ මට්ටමයි.නියැදිය සහ සම්මත ලයිනිං රෙදි එකට මසා, දහදිය ද්‍රාවණය තුළ තබා, දහදිය වර්ණ වේගවත්තා පරීක්ෂකය මත තද කර, නියත උෂ්ණත්වයක උඳුනක තබා, පසුව වියළා, පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලය ලබා ගැනීම සඳහා අළු කාඩ්පතකින් ශ්‍රේණිගත කර ඇත.විවිධ පරීක්ෂණ ක්‍රමවලට විවිධ දහඩිය ද්‍රාවණ අනුපාත, විවිධ සාම්පල ප්‍රමාණ සහ විවිධ පරීක්ෂණ උෂ්ණත්වයන් සහ වේලාවන් ඇත.
6. ක්ලෝරීන් බ්ලීච් කිරීමට වර්ණ වේගවත් බව
ක්ලෝරීන් විරංජනයට වර්ණ වේගවත් බව යනු ක්ලෝරීන් විරංජනය කිරීමට වර්ණ වේගවත් බව වන යම් යම් කොන්දේසි යටතේ ක්ලෝරීන් විරංජන ද්‍රාවණයෙන් රෙදි සේදීමෙන් පසු වර්ණ වෙනස් වීමේ මට්ටම තක්සේරු කිරීමයි.
7. ක්ලෝරීන් නොවන විරංජනයට වර්ණ වේගවත් බව
පසු40/2 පොලියෙස්ටර් මහන නූල්ක්ලෝරීන් නොවන විරංජන තත්ත්වයන් සමඟ සෝදා ඇත, වර්ණ වෙනස් කිරීමේ මට්ටම ඇගයීමට ලක් කෙරේ, එය ක්ලෝරීන් නොවන විරංජන වර්ණ වේගවත් බව වේ.
8. තද කිරීමට වර්ණ වේගවත් බව
a හි දුර්වර්ණ වීමේ හෝ වියැකී යාමේ ප්‍රමාණයට යොමු වේහොඳම මහන නූල්අයන් කිරීමේදී.වියළි සාම්පලය කපු ලයිනිං රෙදි වලින් ආවරණය කිරීමෙන් පසු, නිශ්චිත කාලයක් සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය සහිත උනුසුම් උපකරණයක එය ඔබන්න, ඉන්පසු නියැදියේ දුර්වර්ණ වීම සහ ලයිනිං රෙදි වල පැල්ලම් ඇගයීම සඳහා අළු සාම්පල කාඩ්පතක් භාවිතා කරන්න.උණුසුම් පීඩනය සඳහා වර්ණ වේගවත් බව වියළි පීඩනය, තෙත් පීඩනය සහ තෙත් පීඩනය ඇතුළත් වේ.විවිධ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සහ පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් අනුව නිශ්චිත පරීක්ෂණ ක්‍රමය තෝරා ගත යුතුය.කෙල වල වර්ණ තද බව: නියැදිය නියමිත ලයිනිං රෙදි වලට අමුණන්න, එය කෘතිම කෙල තුළට දමා, පරීක්ෂණ විසඳුම ඉවත් කර, පරීක්ෂණ උපාංගයේ පැතලි තහඩු දෙකක් අතර තබා නිශ්චිත පීඩනය යොදන්න, ඉන්පසු නියැදිය වෙන වෙනම වියළන්න. පිටුබලය රෙදි, සහ නියැදියේ දුර්වර්ණ වීම සහ අළු කාඩ්පතක් සමඟ පිටුබලය රෙදි පැල්ලම් කිරීම ඇගයීමට ලක් කරන්න.
9. කෙල වලට වර්ණ වේගවත් වීම
නිශ්චිත පිටුබලය රෙදි වලට නියැදිය අමුණන්න, එය කෘතිම කෙල තුළට දමා, පරීක්ෂණ විසඳුම ඉවත් කර, පරීක්ෂණ උපාංගයේ පැතලි තහඩු දෙකක් අතර තබා නිශ්චිත පීඩනය යොදන්න, ඉන්පසු නියැදිය සහ පිටුබලය රෙදි වෙන වෙනම වියළා ගන්න., නියැදියේ දුර්වර්ණ වීම සහ ලයිනිං රෙදි වල පැල්ලම් ඇගයීම සඳහා අළු කාඩ්පත භාවිතා කරන්න.
පසු කාලය: සැප්-19-2022